FİYAT İÇİN BİZİMLE İLETİŞİME GEÇİNİZ BURADAKİ FİYAT GEÇERLİ DEĞİLDİR!
Çene ayarlı darbeli kırıcılardan olan TDK serisi kırıcılar, orta ve yüksek sertlikte malzemeleri (Kireçtaşı, dolomit, granit ve bazalt gibi.) asfalt ve beton agregası iriliğinde kıran kırıcılardır, iri malzeme beslenebilme, kübik ürün, yüksek küçültme oranı, yüksek kapasite, düşük yatırım ve işletme maliyeti bu tip kırıcıları, kırma eleme tesislerinde ideal sekonder kırıcı yapmaktadır.
Kırıcı Gövdesi kolay sökülür 5 ana parçadan oluşmuştur. Rotoru taşıyan sabit alt gövde ve bunun üstündeki üst gövde. Üst gövde, hidrolik mekanizma ile bir mafsal etrafında dönerek rotoru ve iç parçaları ortaya çıkaracak şekilde açılabilir. Montaj ve demontaj çok basitleştirilmiştir.
Kırıcıya giren taş, rotor çekiçlerinin savurması ile özel tasarlanmış birinci bölgedeki kırıcı elemanlara çarpar ve birinci kırma aşaması gerçekleşir. Bu bölgede kırılması çok zor malzemeleri dahi kırabilecek kadar yüksek basınç ve malzemeyi kırma gücü oluşturulur.
Kırılan malzeme istenen ebatlarda ise ikinci bölgeye geçer. Bu bölgeye geçemeyecek kadar büyük malzemeler kırma elemanları tarafından tekrar birinci bölgeye gönderilir ve ikinci bölgeye geçebilecek boyuta gelene kadar bu bölgede kalır. İkinci bölgeye geçen malzeme bir kırma aşamasından daha geçer ve daha küçük ebatlara indirgenir.
Daha sonra ise malzeme üçüncü ve son bölgeye geçer ve son kez kırma işlemi gerçekleşir. Artık malzeme en küçük ebatlara indirgenmiştir.
TİP ANMA ÖLÇÜLERİ ALABİLECEĞİ EN İRİ PARÇA BOYUTU KAPASİTE MOTOR GÜCÜ ROTOR DEVRİ AĞIRLIK
TYPE MAIN DIMENSIONS MAX FEED SIZE CAPACITY POWER ROTOR PERIODIC WEIGHT
mm mm l/h kw/rpm d/dak kg
TDK11-50 1120×500 300-400 100-135 110-1500 600-800 9500
TDK11-75 1120×750 300-400 120-165 132-1500 600-800 11500
TDK11-10 1120×1000 300-450 140-210 160-1500 600-800 14500
TDK11-12 1120×1250 300-450 175-240 200-1500 600-800 16000
TDK11-15 1120×1500 300-450 200-320 250-1500 600-800 18500
1-BİRİNCİ BÖLGE PRİMER KIRMA ODASI
Makinaya beslenen malzeme primer kırma odasına geçer ve rotor çekiçleri tarafından karşılanarak kırma plakalarına doğru çarptırılır.
2-ÖĞÜTME KIZAĞI (İKİNCİ BÖLGE SEKONDER KIRMA ODASI)
Kırılan malzeme istenen ebatlarda ise ikinci bölgeye geçer. Bu bölgeye geçemeyecek kadar büyük malzemeler kırma elemanları tarafından tekrar birinci bölgeye gönderilir ve ikinci bölgeye geçebilecek boyuta gelene kadar bu bölgede kalır. İkinci bölgeye geçen malzeme bir kırma aşamasından daha geçer ve daha küçük ölçüde kalır.
3-ÖĞÜTME KANADI (ÜÇÜNCÜ BÖLGE TERSİYER KIRMA ODASI) Daha sonra ise malzeme üçüncü ve son bölgeye geçer ve son kez kırma işlemi gerçekleşir. Artık malzeme istenilen ebatlarda kırılmıştır.
4-ROTOR
Rotor gövdesi, son derece dayanıklı bir konstrüksiyona sahiptir. Rotor mili, dövülmüş ve ısıl işleme tabi tutulmuş yüksek kaliteli çelikten tasarlanmış ve imal edilmiştir. Kayış kasnak sisteminin gerektiğinde kırıcının her iki tarafında kullanılabilmesi için iki tarafta da mil ucu vardır. Rotor için ağır hizmet tipi masura makaralı rulmanlar kullanılır.
Kırıcı paletler, kırılmaya karşı son derece yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. Kendiliğinden merkezlenen bu paletler, özel kanal ve kamalar ile rotor gövdesine yanal olarak sıkı bir şekilde takılır.
5-6-GÖVDE
Kırıcı gövdesi, güçlü kaynak konstrüksiyonlu olarak tasarlanmış olup, sabit alt gövde ve hareketli üst gövdeden oluşur. Bağlantı cıvataları çözüldükten sonra, gövdenin hareketli üst kısmı hidrolik olarak açılabilir ve kapanabilir.
7-SEKONDER ODASI AYAR GRUBU
Sekonder odası,hidrolik pistonlar sayesinde, kırıcı paletlerle öğütme plakaları arasındaki mesafeyi belirlemek için çok rahat şekilde kademesiz olarak ayarlanabilir.
8-TERSİYER ODASI AYAR GRUBU
Kırıcı paletlerle öğütme plakaları arasındaki mesafe yine hidrolik ayar grubu ile kademesiz olarak ayarlanabilir.
