KONU Beton Santralleri
Kapasite : 120 m3 Beton Santrali
Tip : Sabit Beton Santrali
3 m3 Twin Şaft Mikser Karıştırıcı
Hacim (m3) 120
Göz Adet Hacmi (m3) 4x30
Pnömatik Piston 8 adet JELPC SI 80x350
Kum Vibratörleri 2 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 15N/2
Klepe Rulmanlar 16 adet ORS UCFB 204
AGREGA BUNKER:
Agrega Bunkeri 4 gözlüdür.
Her göz 30 m3 kapasitede Ceman 120 m³, kamyon ve yükleyici ile beslenebilecek
şekilde tasarlanmıştır.
Her bölümde 2 adet boşaltma kapağı olmak üzere 8 adet kapak ve 8 adet piston vardır.
Pinomatik kumandalıdır.
Ayrıca 2 kum bölmesinde birer adetten 2 vibratör bulunur.
Nakliyeyi kolaylaştırmak ve nakliyeden tasarruf etmek için bunker devirmelidir.
5 mm saçtan yapılmış olup 65’lik NPU’larla kafeslenmiştir.
AGREGA TARTI SİSTEMİ
Hacmi (m3) 8
Loadcell 4 adet MSCELL SB210-5T
Vibratör 1 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
4 gözlü agrega bunkerinin altında 8 m3 hacminde hazne vardır.
Hazne boşaltımları ayarlanabilir, önlenebilir, tahdit vidaları ile kontrol edilir.
4 gözlü siloda 4 adet 5000 kg kapasiteli load cell ile yapılmaktadır.
Bir adet vibratör vardır.
4 mm saçtan yapılmıştır.
TARTI BANDI
Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 1000x12900
Lastik Bant (mm) 4 kat 1000 genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk)(mm) 2 adet Ø320 x 1020
Redüktör (KW) 7.5 WAT
Makara Rulman 6204 ZZ C3
Redüktör Rulmanlı Yatak 2 adet HCB SN 515
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
Gergi Gijon 2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
Üçlü makara gruplarından oluşmakta 160’lı NPU’dan yapılmıştır.
4 kat kot bezli ve 10 mm’dir.
Bant 7,5 kw motor akupleli redaktörle tahrik edilir, sonsuz bant DİN 22102 ve TSE 547 normuna
uygundur.
1000 mm genişliğinde 12.90 m uzunluğundadır.
BESLENME BANDI
Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 1000x30000
Lastik Bant (mm) 5 kat 1000 genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk) (mm) 2 adet Ø320 x 1020
Redüktor (KW) 22
Makara Rulman 6204 ZZ C3
Redüktör Rulmanlı Yatak 2 adet HCB SN 515
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
Gergi Gijon 2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
Agrega tartı bandından aldığı malzemeyi, biriktirme bunkerine taşımaktadır.
1000 mm genişliğinde 30 m uzunluğunda olup üç makaralı gruplardan oluşmaktadır.
Yerleşimine göre değişebilir, maksimum 29 derece ile çalışır.
22 kw elektrik motorlu ve geri kayma kilitli redaktörle hareket ettirilir.
Yanda yürüyüş yolu (bakım platformu) mevcuttur.
Herhangi bir durumda elektrik kesilmesi halinde bant malzemeyi geriye kaydırmaz.
5 kat kot bezi ve 12 mm bant kauçuğu
BİRİKTİRME BUNKERİ
Adet 1 adet
Kapasite (m3) 3
Piston 1 adet JELPC SI 80x350
Klape Kanatlı Pnömatik Tahrikli Klape
Vibratör 1 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2
Klape Rulman 2 adet FAG UCF 206
Bir karışım Twin Şaft de karışırken, tartılmış olan ikinci karışıma ait agreganın TwinŞaft üzerinde hazır
beklemesini sağlayan 3 m3 hacimli, boşaltma ağzı pnömatik kontrollü kapak mekanizmasına sahip üzerinde bir adet vibratör vardır.
ANA ŞASE:
Twin şaft taşıyıcı ayakları, platform ana şasesi, platform yürüyüş yolları, merdiven platformu korkulukları v.s. DIN normlarına uygun profil, NPU ve köşebentlerden statik ve dinamik hesapları yapılarak, rüzgar yükü, dead-load v.b. yükler gözetilerek dizayn edilmiştir.
TWIN SHAFT MIKSER
Yatay Çift Milli (Twin Shaft ) Mikser
Tip : 4500 / 3000
Yükleme Kapasitesi : 3000 lt.
Sıkıştırılmış Beton Kapasitesi: 3000lt
Motor Redüktör Gücü : 2 x 55 kW / Bonfiglioli
Boşaltma Kapak Sayısı : 2 adet
Merkezi Yağlama markası : merkezi otomatik
Mikser Taban Aşınmazları : 15 mm HARDOX 500
Mikser İç duvarlar (aşınma plakası ) : 15 mm HARDOX 500
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser boşaltım Sistemi : Pnömatik
ÇİMENTO TARTIM SİSTEMİ
Adet 1 komple
Kapasite (m3) 1
Loadcell 3 adet MSCELL SB210 - 1T
Vibratör 1 ad FİNDEVA K-25
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Çimento bunkeri 2 adet helezon bağlanacak şekilde tasarlanmış olup 1 m3’dür.
Çıkışında elektrik kumandalı 250’lik pnömatik kelebek vana vardır.
1 adet vibratörlüdür.
SU TARTI SİSTEMİ
Adet 1 Komple
Kapasite (m3) 0.8
Loadcell 1 adet MSCELL SB210 - 1T
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Su Pompa 2.5 inç
1000 kg. kapasiteli su girişi 2.5 inç elektromanyetik, küresel vana ile kontrol edilir.
Tartım 1000 kg S tipi load cell ile yapılmaktadır.
KATKI BUNKERİ
Adet 1 Komple
Kapasite (kg) 30
Loadcell 150 kg ACOM CBS 1 adet
Katkı Pompası 1 inç
Beton santralinin çalışmasından etkilenmemesi için katkı ünitesi bağımsız olarak tasarlanmıştır.
30 kg. lıktır. Tartım 100 kg’lık S tipi load cell ile yapılır.
KOMPRESÖR
Adet 1 Komple
Tartı Kapasitesi (lt/dk) 1500
Depo Hacmi (lt) 550
Motor (KW) 5,5
İşletme Basıncı (bar) 8
PNÖMATİK SİSTEM:
Pnömatik Sistem 500 lt’lik iki kafalı kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır. Twin Şhaft boşalması hariç(hidrolik),
diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
2 adet dağıtım kutusu mevcuttur.
KONTROL KABİNİ
Adet 1 Komple
Kapasite (mt) 2.40x4 metre
Klima (btu) 9000
KUMANDA SİSTEMİ
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 120 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak
transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir. Kullanılan load celler anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır.
Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı
korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet mimik
diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri
birer kart olarak açılır ve veri tabanında depolanır.
Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında
istenilen bilgiler ve üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir.
Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır.
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez.
Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir.
Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen
reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek
sadece onlara ait bilgiler listelenebilir.
Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak
süzülerek ve de miktarlar toplanarak rapor alınabilir
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen ürünün
istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.
