KONU MobilBeton Santralleri

Kapasite : 100 m3Seyyar Beton Santrali

Tip: Mobil Beton Santrali

NO Ürün Açıklaması
2m3 Twin ŞaftMikser Karıştırıcı
Kapasite: 100 m3
ANA ŞASİ: NPU 240 profilden imal edilmiştir.
Ebatlar: 2800 x 4000 x 16000 mm
Çimento Silosu 125 m3
AGREGA STOK BUNKERİ
4 x 20 m3 kapasiteye sahiptir.
Malzeme: St 37 – 5 mm
Her gözde pnömatik kontrollü iki adet kapak mevcuttur.
Kum bölmesinde akışkanlığı arttırıcı 0,37 Kwvibromotor bulunur.
AGREGA TARTI KANTARI:
Kapasite: 4.4000 kg
Malzeme: St 37 – 5 mm
Vibromotor: 0.37 Kw – 1 Adet
Loadcell: 4 x 2000 kg





AGREGA TARTI BANDI
Ebatlar: 1.000 x 11.000 mm
Şasi Malzemesi: NPU 140 mm
Motor: 5.5Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 4 Kat kort bezli –
10 mm kalınlığında Ereğli markadan imal edilmektedi
AGREGA TRANSFER BANDI:
Ebatlar: 1.000 x 13.000 mm
Şasi Malzemesi: NPU 180 mm
Motor: 7.5Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 5 Kat kort bezli
12 mm kalınlığa sahiptir.
TWIN SHAFT MIKSER
Yatay Çift Milli (TwinShaft ) Mikser
Tip : 3000 / 2000
Yükleme Kapasitesi : 3000lt.
Sıkıştırılmış Beton Kapasitesi: 2000lt
Motor RedüktörGücü : 2 x 37 kW / Bonfiglioli
Boşaltma Kapak Sayısı : 1 adet
Merkezi Yağlama markası : merkezi otomatik
Mikser Taban Aşınmazları : 15 mm HARDOX 500
Mikser İç duvarlar (aşınma plakası ) : 15 mm HARDOX 500
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser karıştırıcı kol malzemeleri : Ni¬hard özel sert döküm
Mikser boşaltım Sistemi : Pnömatik


ÇİMENTO KANTARI:
Kapasite: 1.000 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
WAM Marka pnömatikaktüatörlü klape mevcuttur
Loadcell : 3 x 1000 kg
SU KANTARI:
Kapasite: 700 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
Loadcell : 1 x 1000 kg
KATKI KANTARI:
20 kg kapasiteli ve klape mevcuttur.
Loadcell ile tartılmaktadır.
1 inch katkı pompası mevcuttur.
ÇİMENTO HELEZONU :
Adet: 2
Ebat : 273 x 10.000 mm
HAVA KOMPRESÖRÜ:
Pnömatik Sistem 300 lt sıkıştırılmış hava hacmine sahip, iki kafalı 4 kW motorlu
kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
Twin Şaft boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
KUMANDA SİSTEMİ:
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 100 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak
transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir.
Kullanılan loadceller anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır.
Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm saçtan, elektrostatik boyalı,
IP 54 sınıfı korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet
mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri birer kart
olarak açılır ve veri tabanında depolanır.
Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve
üretilecek miktar belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir.
Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez.
Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir.
Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye
göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek
sadece onlara ait bilgiler listelenebilir.
Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve
de miktarlar toplanarak rapor alınabilir.
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma
süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen
ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.