KONU Beton Santralleri
Kapasite : 30 m3 Beton Santrali
Tip : Sabit Beton Santrali
1 m3 Pan Mikser Karıştırıcı
Panmiksere 1m3 azami sıkıştırılmış beton kapasitelidir .
Tahrik grubu, dişli kutusu
DKL DİŞSAN boyunlu redaktör kauçukla kalplinle 37 kW elektrik motoruna bağlıdır.
Mikserin taban saçları 17 mm’dir.
Taban HARDOX 400 aşınmaya dayanıklı 10 mm plakalarla kaplanmıştır.
Karıştırma paletleri ısıl işlemle aşınmaya karşı mukavemet kazandırılmıştır.
Çevre saçı 8 mm+ 10 mm st 52 kaplama olarak 18 mm’dir.
8 sıyırma koluyla karıştırma sağlanmaktadır.
Boşaltma kapağı yandan açılır.
Hidrolik sistemle bilgisayardan kontrol edilen pistona sahiptir.
Hidrolik pompa vardır. Mikserin üst kapağında emniyet switch’i mevcuttur.
AGREGA STOK BUNKERİ
4 x 10 m3 kapasiteye sahiptir.
Malzeme: St 37 – 5 mm
Her gözde pnömatik kontrollü iki adet kapak mevcuttur.
Kum bölmesinde akışkanlığı arttırıcı 0,37 Kw vibromotor bulunur.
AGREGA TARTI KANTARI
Kapasite: 2 m3
Malzeme: St 37 – 5 mm
Vibromotor: 0.37 Kw – 1 Adet
Loadcell: 4 x 5000 kg
AGREGA TARTI BANDI
Ebatlar: 800 x 4000 mm
Şasi Malzemesi: NPU 180 mm
Motor: 7.5 Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 4 Kat kort bezli –
11 mm kalınlığa sahiptir.
AGREGA TRANSFER BANDI
Ebatlar: 800 x 9500 mm
Şasi Malzemesi: NPU 180 mm
Motor: 11 Kw – Redüktör ile akuple
Bant Lastiği : 5 Kat kort bezli –
12 mm kalınlığa sahiptir.
ÇİMENTO KANTARI
Kapasite: 1200 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
WAM Marka pnömatik aktüatörlü klape mevcuttur.
Loadcell : 3 x 1000 kg
SU KANTARI
Kapasite: 600 kg
Malzeme: St 37 – 4 mm
Loadcell : 1 x 1000 kg
KATKI KANTARI
100 kg kapasiteli ve klape mevcuttur.
Loadcell ile tartılmaktadır.
1 inch katkı pompası mevcuttur.
ÇİMENTO HELEZONU
Çimento Helezon Ölçüleri:273 x 9500 mm
ÖZBEKOĞLU/WAM Marka
HAVA KOMPRESÖRÜ
Pnömatik Sistem 300 lt sıkıştırılmış hava hacmine sahiptir.
İki başlı 7.5 Kw motorlu kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
Panmikser boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
KUMANDA SİSTEMİ
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 30 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp
Karıştırarak transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir. Kullanılan loadceller anma yükünün %100 fazlasına
dayanabilir. +/- 0.002 hassasiyette çalışır. Otomatik çalışma tamamen bilgisayar
kontrolündedir. Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır. Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano
kapakları 2 mm saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı korumalı, montaj saçları elektro
galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet
mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır. Sistem tam
otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri birer kart
olarak açılır ve veri tabanında depolanır. Üretim esnasında tek tek tekrardan girmek yerine var
olan veri tabanında istenilen bilgiler ve üretilecek miktar belirtilerek
MCC panosundaki PLC ’ye iletilir. Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer
alır. Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da
alınabilir. Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar. Her üretimi tek tek
saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez. Bu kısımdan istenen tarihte veya iki
tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir. Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde
müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara
göre günlük süzülerek sadece onlara ait bilgiler listelenebilir. Aynı şekilde toplam hesaplardan
belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve de miktarlar toplanarak rapor
alınabilir. Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri
yer alır. Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve
istenilen ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.
