KONU Beton Santralleri
Kapasite : 70 m3 Beton Santrali
Tip : Sabit Beton Santrali
Toplam Motor Gücü : 1.085 kW
1,5 m3 Pan Mikser Karıştırıcı
Tip Bunker Beslemeli ve Panmikserli
Kapasite (m3/saat) 70 Sıkıştırılmış Taze Beton
Mikser Kapasitesi (m3) 1,5 m3
Mikser Motor Gücü (KW) 37
Voltaj (V) / Frekans (Hz) 380 / 50
AGREGA BUNKER
Hacim (m3) 70
Göz Adet Hacmi (m3) 4x17,5
Pnömatik Piston 8 adet JELPC SI 80x350
Kum Vibratörleri 2 ad VENANZETTİ RPM 3000 VV 15N/2
Klepe Rulmanlar 16 adet ORS UCFB 204
Agrega Bunkeri 4 gözlüdür. Her göz 17,5 m3 kapasitede Cem’an 70 m³, kamyon ve yükleyici ile beslenebilecek şekilde tasarlanmıştır. Her bölümde 2 adet boşaltma kapağı olmak üzere 8 adet kapak ve 8 adet piston vardır. Pinomatik kumandalıdır. Ayrıca 2 kum bölmesinde birer adetten 2 vibratör bulunur. Nakliyeyi kolaylaştırmak ve nakliyeden tasarruf etmek için bunker devirmelidir. AGREGA TARTI SİSTEMİ
Hacmi (m3) 8 m3
Loadcel 4 adet MSCELL SB210-5T
Vibratör 1 adet VENANZETTİ RPM 3000 VV 10N/2

AGREGA TARTI SİSTEMİ:
4 gözlü agrega bunkerinin altında 8 m3 hacminde hazne vardır.
Hazne salımları ayarlanabilir, önlenebilir, tahdit vidaları ile kontrol edilir.
4 gözlü siloda 4 adet 5000 kg kapasiteli loadcell ile yapılmaktadır.
Bir adet vibratör vardır. 4 mm saçtan yapılmıştır.
TARTI BANDI
Adet 1 komple
Ebad (En x Uzunluk) (mm) 800x12900
Lastik Bant (mm) 4 kat 10mm 8000mm genişlik
Tambur (Çap x Uzunluk)(mm) 2 adet Ø320 x 820
Redüktör (KW) 7.5 WAT
Makara Rulman 4 ZZ C3
Redüktör Rulmanlı Yatak 2 adet HCB SN 515
Gergi Rulmanlı Yatak 2 adet 22215 K
Gergi Gijon 2 boy M30 – 8 adet M 30 somun
Üçlü makara gruplarından oluşmakta 160’lı NPU’dan yapılmıştır.
4 kat kot bezli ve 10 mm’dir. Bant 7.5 kw motor akupleli redaktörle tahrik edilir, sonsuz bant
DİN 22102 ve TSE 547 normuna uygundur. 800 mm genişliğinde 12.90 m uzunluğundadır. ANA ŞASE:
Panmikser taşıyıcı ayakları, platform ana şasesi, platform yürüyüş yolları, merdiven platformu
korkulukları DIN normlarına uygun profil, NPU ve köşebentlerden statik ve dinamik hesapları
yapılarak, rüzgar yükü, dead-load v.b. yükler gözetilerek dizayn edilmiştir.





PANMİKSER
Adet 1 Komple
Marka DemirStar Makina
Yükleme Kapasitesi (m3) 1.5
Motor (KW) 37
Redüktör DKL3-460
Taban Astarı Hardox 400
Gövde Astarı St-52
Boşaltma Kapak Tahriki Kompakt Hidrolik ünite
Sıyırıcı Paletler Sertleştirilmiş Çelik Plakalar
Panmiksere 1,3 m3 sıkıştırılmış beton kapasitelidir. 7 karışımda 9 m3’lük transmikseri dolduracak kapasitedir.
Tahrik grubu, dişli kutusu DKL 3-460 Dışsan veya Tunçel boyunlu redüktör kauçuklu kaplinle 37 kw elektrik motoruna bağlıdır. Mikserin taban saçları 15 mm’dir.
Taban HARDOX 400 aşınmaya dayanıklı plakalarla kaplanmıştır. Karıştırma pabuçları ışıl işlemle aşınmaya karşı mukavemet kazandırılmıştır.
Çevre saçı 8 mm+ 10 mm st 52 kaplama olarak 18 mm’dir. 8 sıyırma koluyla karışıma sağlanmaktadır.
Boşaltma kapağı yandan açılır. Hidrolik sistemle bilgisayardan kontrol edilen pistona sahiptir.
Hidrolik pompa vardır. Mikserin üst kapağında emniyet switch’i mevcuttur.
PANMİKSER TAHRİK SİSTEMİ
Adet 1 adet
Modeli DKL3-460
İnşa Konumu Yatay Giriş – Düşey Çıkış
Motor Gücü (KW) 37
Yağ Vizkositesi 150 Cst / 40 ºC
Yağ Miktarı (lt) 70
İlk Yağ Değişimi (saat) 500
Sonraki Yağ Değişimi (saat) 2000
Redüktörün Ağırlığı (kg) 1100
ÇİMENTO TARTIM SİSTEMİ
Adet 1 komple
Kapasite (m3) 1
Loadcell 3 adet MSCELL SB210 - 1T
Vibratör 1 adet FİNDEVA K-25
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Çimento bunkeri 2 adet helezon bağlanacak şekilde tasarlanmış olup 1 m3’dür.
Çıkışında elektrik kumandalı 250’lik pnömatik kelebek vana vardır.
Çimento Tartı Sistemi 1 adet vibratörlüdür.
ÇİMENTO HELEZONLARI
Adet 1 adet
Ebat (mm) Ø219 x 8000
Motor (KW) 7.5
Kapasite (ton/saat) 100
Rulman 2 adet FAG UCF 209
SU TARTI SİSTEMİ
Adet 1 Komple
Kapasite (m3) 0.8
Loadcell 1 adet MSCELL SB210 - 1T
Pnömatik Klape Auma Elektrikli Klape
Su Pompa 2 inç
Su Kantar Sistemi 500 kg. kapasiteli
Su girişi 2 inç elektromanyetik, küresel vana ile kontrol edilir.
Su Tartım Sistemi 1000 kg S tipi load cell ile yapılmaktadır.



KATKI BUNKERİ
Adet 1 Komple
Kapasite (kg) 30
Loadcell 150 kg ACOM CBS 1 adet
Katkı Pompası 1 inç
Beton santralinin çalışmasından etkilenmemesi için katkı ünitesi bağımsız olarak tasarlanmıştır.
30 kg. lıktır. Tartım 100 kg’lık S tipi load cell ile yapılır.
Çimento Silosu
Adet 1
Kapasite (ton) 75
Sac Kalınlığı (mm) 4-6
Silo Basınç Valfi WAM – ÖZBEKOĞLU
Silo Seviye Göstergesi WAM – ÖZBEKOĞLU
Silo Hava Jeti WAM – ÖZBEKOĞLU
Çimento silo komplesinde; gemici merdiven, bakım kapağı, silo üstü platformu, jet pulse tip
filitre, silo üstü korkuluğu, klape, basınç emniyet valfi çimento seviye gösterge sensörleri yer almaktadır.
KOMPRESÖR
Adet 1 Komple
Tartı Kapasitesi (lt/dk) 1500
Depo Hacmi (lt) 300
Motor (KW) 5,5
İşletme Basıncı (bar) 8
PNÖMATİK SİSTEM:
Pnömatik Sistem 500 lt’lik iki kafalı kompresörle çalışmaktadır.
Tesisat elemanları boru ve hortumlarla yapılmaktadır.
Panmikser boşalması hariç(hidrolik), diğer sistemler pnomatik pistonlarla çalışır.
2 adet dağıtım kutusu mevcuttur.
KUMANDA SİSTEMİ
Kumanda, bilgisayar kontrollüdür.
Saatte 70 m3 betona, agrega, çimento, su ve katkı maddesini ağırlık ölçerek dozlayıp karıştırarak
transmiksere yükleyecek şekilde tasarlanmıştır.
Ağırlık ölçümü tamamen otomatiktir.
Kullanılan load celler anma yükünün %100 fazlasına dayanabilir.
+/- 0.002 hassasiyette çalışır.
Otomatik çalışma tamamen bilgisayar kontrolündedir.
Her safhası aynı anda monitörden izlenebilir.
MCC panolarımızda Telemecanique şaft malzemesi kullanılır.
Güç gereksinimine göre elektrik projesi hazırlanır.
Panolarımız 1.5 mm DKP saçtan, pano kapakları 2 mm saçtan, elektrostatik boyalı, IP 54 sınıfı
korumalı, montaj saçları elektro galvanizdir.
Otomasyon sisteminin kullanımı için bir adet bilgisayar ve proje gereksinimine göre bir adet
mimik diyagram hazırlanarak MCC panosu ile tam uyumlu çalışması sağlanır.
Sistem tam otomatik ve el ile çalıştırılabilir.
Tam otomatik çalışma için bilgisayar olmaması durumunda dahi mimik diyagram ile sağlanır.
Bilgisayarda kullanılacak olan beton programında reçete, müşteri ve araç bilgileri
birer kart olarak açılır ve veri tabanında depolanır. Üretim esnasında tek tek
tekrardan girmek yerine var olan veri tabanında istenilen bilgiler ve üretilecek miktar
belirtilerek MCC panosundaki PLC ’ye iletilir. Kullanıcıya sadece işleri başlatmak kalır.
Üretim sonrasında ekrana gelen bilgi ekranında üretim ile ilgili alınan miktarlar ve bilgiler yer alır.
Bu ekranda irsaliye çıktısı alınabileceği gibi yapılan üretim ile ilgili ayrıntılı rapor da alınabilir.
Program çalışması esnasında veri tabanı içerisinde günlük tutar.
Her üretimi tek tek saklar ve saklanan bu bilgilerin silinmesine izin vermez.
Bu kısımdan istenen tarihte veya iki tarih arasında gerçekleşen bilgiler raporlanabilir.
Gerektiğinde istenilen tarih içerisinde müşteri adı ve numarasına göre veya üretilen reçeteye göre ya da üretimde kullanılan araçlara göre günlük süzülerek sadece onlara ait bilgiler listelenebilir.
Aynı şekilde toplam hesaplardan belirtilen gün içerisinde müşteri ve formül olarak süzülerek ve de
miktarlar toplanarak rapor alınabilir.
Program içerisinde üretim ile ilgili Parametreler bölümü bulunmaktadır.
İçerisinde alınacak olan malzemelerin kesme değerleri, boş miktarları ve karıştırma süreleri yer alır.
Bunlar kullanılarak yapılan üretimin daha hatasız ve hızlı tartım yapması sağlanır ve istenilen
Ürünün istenilen özelliklerde tam karışması sağlanır.